1添加制造***耐火制品的方式

　　本創(chuàng)舉的Al2O3--SiO2系耐火制品，采用高鋁礬土為原料，添加必定量棕剛玉1550～1600℃燒成。制品擁有高荷重軟化點，低高溫蠕變率。

　　2含富鎂黏土棕剛玉的碳鋼焊條涂料

　　一種含有富鎂黏土和棕剛玉的低碳鋼焊條涂料。重要由國產(chǎn)天生金橘紅石、國產(chǎn)人造金橘紅石、還原鈦鏡鐵礦、中碳錳鐵、富鎂黏土、棕剛玉、云母、長石、白泥等合成。因為引用１～１０％的富鎂黏土，１～１０％的棕剛玉，從而徹底不用昂貴的入口天生金橘紅石，遞減了鈦白粉用量，能改善壓涂工藝機能和冷焊工藝。

　　3 用棕剛玉微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方式

　　一種制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方式，是將棕剛玉礦山經(jīng)破碎、選礦得到棕剛玉精礦粉，再經(jīng)超細(xì)粉碎制成微米級粉體（簡稱微粉），將棕剛玉微粉與締結(jié)劑混合、壓迫成型后，在１１５０～１３００℃燒成，得到莫來石-高硅氧玻璃材料，該材料可以是可供直截采用的制品（如耐火磚、瓷器窯具及瓷器元器件等），也可以做為熟料采用。本創(chuàng)舉原料來源深入、工藝簡易、燒成氣溫低、材料烈度大、便于實施推及。

　　4之間包永久襯澆注料

　　本創(chuàng)舉提供一種之間包永久襯澆注料，其組分分量百分比為，礬土級莫來石30～75％；莫來石3～67％；硅微粉1.5～5％；鋼鐵≤3％；鋼纖維0.1～3％，還深入包含棕剛玉1.5～5％、硅石0～5％中的其中一種或者兩種，所制得的澆注料抗熱震性好、烈度高、線變化率小，成本低，能***調(diào)動澆注料的采用爐齡，本創(chuàng)舉的澆注料可用于之間包永久襯澆等熱震安定性要求較高的部位。

　　5 一種輕質(zhì)耐火磚

　　本創(chuàng)舉從屬耐火材料方面，特別波及一種低導(dǎo)熱參數(shù)、長爐齡的高溫窯爐內(nèi)襯用的優(yōu)質(zhì)耐火材料。其特點在于本創(chuàng)舉引用莫來石作為主晶相，鈣長石作為締結(jié)相，其重要化工成份為：Al2O3 54.0～57.0wt.％，SiO2 40.0～43.0 wt.％，CaO 1.0～2.0 wt.％，F(xiàn)e2O3 0.1～1.0wt.％，其他雜質(zhì)含量為0.1～0.7 wt.％，所有原料的精度都將附合0.088mm方孔篩余量≤5.0％的要求。商品保持了鈣長石輕質(zhì)耐火磚的低導(dǎo)熱參數(shù)和低體積密度的長處，又使其烈度和采用氣溫有顯著的調(diào)動，取代可能致癌的硅酸鋁耐火纖維類耐火內(nèi)襯可以用于直截與光焰接觸的耐火內(nèi)襯。本創(chuàng)舉原料能夠很多采用全國儲量豐碩的棕剛玉，采用量高達70wt.％。此外，本創(chuàng)舉還可以采用高達40wt.％的煅燒煤矸石（低鐵）。

　　6鋼包用“引流砂”

　　本創(chuàng)舉波及的硅質(zhì)“引流砂”，特別針對鋼包現(xiàn)用材料在實際采用流程中存在的種種事情和不足，而從頭加以討論和改動，通過屢次實驗及武漢生鐵集團企業(yè)首先、第二煉鋼廠采用的狀況來著，確立達到了調(diào)動澆鋼質(zhì)量，調(diào)動鋼包自開率的目標(biāo)鋼包用“引流砂”。本創(chuàng)舉所提供的鋼包中“引流砂”，包含精制石英砂、棕剛玉、***黃、白鋁礬土、石墨、長石。

　　7一種可塑性微膨脹節(jié)能耐火材料

　　本創(chuàng)舉提供了一種可塑性微膨脹節(jié)能耐火材料。它是選任國產(chǎn)棕剛玉、焦寶石、高鋁熟料、粉煤灰微珠和復(fù)合締結(jié)劑配制而成。其擁有優(yōu)質(zhì)的可塑性、流變性、耐儲性、節(jié)能性、耐用性和微膨脹性等特性，***技能機能超越現(xiàn)有技能，并可取而代之。$本商品合用于爐窯等熱工設(shè)施做內(nèi)襯材料和彌補材料，兼有耐火、隔熱、密封渚功效。不單工藝成熟，品質(zhì)兼優(yōu)，并且運儲和施工采用十分方便，擁有普遍推及應(yīng)用價值。

　　8高烈度不定性耐火材料

　　高烈度不定性耐火材料，是砌筑高溫窯爐之用耐火泥。該不定性耐火材料由棕剛玉或者橘紅柱石、硅線石以及締結(jié)黏土、鈉質(zhì)水玻璃合成，其中棕剛玉或者橘紅柱石、硅線石含量６０～７５％，締結(jié)黏土含量５～１５％，鈉質(zhì)水玻璃含量１２～２５％。按照以上驗方監(jiān)制的高烈度不定性耐火材料，其恒溫下黏結(jié)彎曲烈度可達１７。０３ＭＰａ，燒結(jié)后彎曲烈度達２０。８２，耐火度大于１７９０℃，達到和優(yōu)于海內(nèi)外同類材料，而且其出產(chǎn)成本大大低于用鋁粉和鋯粉為原料的同類耐火泥。

　　9鋯英球形核合成材料

　　一種用于出產(chǎn)工業(yè)窯爐爐襯的鋯英球形核合成材料，其特性是它按必定比率將耐高溫礦產(chǎn)、高溫黏結(jié)劑以及添加物和發(fā)泡劑混合平均成型而制成的。耐高溫礦產(chǎn)由鋯英石、棕剛玉、白砂石和石英砂粉或者由其可換用的礦產(chǎn)按必定比率合成。所述的添加物包含必定比率的葉蠟石、氟硅酸鈉、食鹽、明膠、甘油和硫酸氫鉀。發(fā)泡劑由松香、膠骨和水合成。用本創(chuàng)舉的材料制造爐襯爐齡長，熱效能高，爐溫平均，熱修和冷修工期短。

　　10 復(fù)合礦產(chǎn)電熱絕緣填料的制備方式

　　本創(chuàng)舉提供一種復(fù)合礦產(chǎn)電熱絕緣填料的制備方式，以棕剛玉為原料，經(jīng)粉碎、分級后分別開展重選、再開展磁選及酸洗，干燥后將各級分精礦粉按比率混合，制得復(fù)合礦產(chǎn)電熱絕緣填料。本創(chuàng)舉方式以天生礦山為原料，與傳統(tǒng)的電熱絕緣材料制備方式對比，工藝簡易，耗能少，成本低，所得電熱絕緣填料在中低溫（１００～５００℃）范圍內(nèi)可頂替電熔化合鎂采用，并且抗潮機能優(yōu)于電熔化合鎂。

　　11致密高鋁質(zhì)耐火磚

　　本創(chuàng)舉公布了一種致密高鋁質(zhì)耐火磚，其合成配比（分量％）：以回轉(zhuǎn)窯煅燒***礬土熟料（粒度3.5～1.5mm）40～45為骨料，同時加入礬土熟料粉料和細(xì)粉料45～51、軟黏土7～10以及棕剛玉粉3～5為基質(zhì)粉，外加紙槳廢液4～5為締結(jié)劑。礬土熟料經(jīng)破碎、篩分，粉料混合一同細(xì)磨、混煉、機壓成型、坯體干燥，1440～1460℃燒成。所得制品耐壓烈度高，體積密度大，燒成氣溫低，能耗少，成本低。用作270噸盛鋼捅內(nèi)襯，采用爐齡50次以上，為常規(guī)高鋁質(zhì)耐火磚2倍。

　　12含富鎂黏土棕剛玉的碳鋼焊條涂料

　　一種含有富鎂黏土和棕剛玉的低碳鋼焊條涂料。重要由國產(chǎn)天生金橘紅石、國產(chǎn)人造金橘紅石、還原鈦鏡鐵礦、中碳錳鐵、富鎂黏土、棕剛玉、云母、長石、白泥等合成。因為引用１～１０％的富鎂黏土，１～１０％的棕剛玉，從而徹底不用昂貴的入口天生金橘紅石，遞減了鈦白粉用量，能改善壓涂工藝機能和冷焊工藝。

　　13 鍋臺煙灰管道高溫耐磨涂料

　　一種鍋臺煙灰管道高溫耐磨涂料，它由氫化合鋁與水、工業(yè)磷酸在炮煉攪動前提下出產(chǎn)成拌合松散濕料的膠膠劑，由剛玉砂與棕剛玉粉、陶土出產(chǎn)成拌合即為鍋臺煙灰管道高溫耐磨涂料的甲劑、乙劑為硅溶膠，施工時將甲劑與乙劑按比率混合，搗打成泥狀，涂抹于煙灰管道的內(nèi)壁上，構(gòu)成耐磨層，耐火度大于1750℃，耐磨機能好，能有效的保護鍋臺煙灰管道免受粉塵的沖刷，延長采用爐齡和培修周期。

　　14 爐窯黏結(jié)劑

　　本創(chuàng)舉波及一種爐窯黏結(jié)劑，重要由棕剛玉、三化合二鋁、磷酸二氫鋁、化合鋯、化合鐵合成。按必定配比，經(jīng)粉碎、混合后，開展攪動即可制成。該黏結(jié)劑擁有黏結(jié)堅定，采用方便、快速砌補，砌完后能立刻投資采用。用該黏結(jié)劑砌筑的爐窯爐齡長、省資源，減少司爐人員的勞動烈度，是傳統(tǒng)爐窯的替代商品。

　　15 磷酸鹽締結(jié)高鋁可塑膠以及出產(chǎn)方式

　　本創(chuàng)舉為一種磷酸鹽締結(jié)高鋁可塑膠，它包含：鈉基膨潤土５～１０wt％，棕剛玉約５wt％，磷酸二氫鋁４～９wt％，檸檬酸和草酸２～3wt％，多元醇型非光子表層活性劑０。２～０。４wt％以及高鋁主原料，其出產(chǎn)方式為：先把骨料用水溫潤，攪動平均后加入塑性劑和其他細(xì)粉，再加入締結(jié)劑、各樣外加劑和殘余的水，攪勻后密封包裝困料２４～４８小時后再攪動，按照需求添加水分、密封包裝即可，該可塑膠可在保持較好物理機能的同時大大延長保留期，達到３～１２個月。

　　16高爐鐵口堵口泥

　　本創(chuàng)舉提供了一種高爐鐵口堵口泥，其原料配比（ｗｔ％）為：高鋁剛玉４０～６０，Ｓｉ3Ｎ4締結(jié)ＳｉＣ１５～３０，焦粉７～１２，軟質(zhì)黏土７～１２，棕剛玉３～７，焙燒化合鋁微粉３～６，上述總的原料粒度合成（ｗｔ％）為：５～１ｍｍ的粗料占３５～４５，１ｍｍ～１２０目標(biāo)中粒度料占８～１２，－１２０目標(biāo)細(xì)粉占４５～５５，黏結(jié)劑為上述干料總數(shù)的１５～２０ｗｔ％的焦油，該堵口泥化合鋁含量可達５５～６５％，雜質(zhì)遞減，原料中拔除了鐵，使其高溫結(jié)構(gòu)烈度和高溫體積安定性調(diào)動，出鐵時日延長。

　　17用棕剛玉微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方式

　　一種制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方式，是將棕剛玉礦山經(jīng)破碎、選礦得到棕剛玉精礦粉，再經(jīng)超細(xì)粉碎制成微米級粉體（簡稱微粉），將棕剛玉微粉與締結(jié)劑混合、壓迫成型后，在１１５０～１３００℃燒成，得到莫來石-高硅氧玻璃材料，該材料可以是可供直截采用的制品（如耐火磚、瓷器窯具及瓷器元器件等），也可以做為熟料采用。本創(chuàng)舉原料來源深入、工藝簡易、燒成氣溫低、材料烈度大、便于實施推及。

　　18 高烈度莫來石瓷器的制備方式

　　本創(chuàng)舉波及一種高烈度莫來石瓷器的制備方式。這種方式是利用棕剛玉族礦產(chǎn)（包含棕剛玉、橘紅柱石和硅線石三種同質(zhì)異象礦產(chǎn)）在高溫前提下的解體襯映和莫來石化效用，以棕剛玉族礦產(chǎn)的微粉和化合鋁粉為重要原料，并與締結(jié)劑按必定比率默契，經(jīng)混合、成型、干燥、燒成等工序，直截得到高烈度莫來石瓷器。該材料可以制成各樣形狀的制品，用做為多項高溫窯爐的爐村、窯具和耐高溫瓷器器件。本創(chuàng)舉原料來源深入、工藝簡易、燒成氣溫低、便于實施推及。

　　19高溫自增強型碳化硅質(zhì)耐火澆注料以及出產(chǎn)方式

　　本創(chuàng)舉波及一種耐火澆注料以及出產(chǎn)方式。這種澆注料是以碳化硅和棕剛玉族礦產(chǎn)為重要原料，利用棕剛玉族礦產(chǎn)的高溫相變效用，使商品在高溫效用流程中經(jīng)過里面組織結(jié)構(gòu)的調(diào)控?fù)碛凶栽鰪娦в?，其出產(chǎn)方式是將碳化硅顆粒料與棕剛玉族礦產(chǎn)微粉及締結(jié)劑按必定比率默契，制成耐火澆注料，該材料可以做為各種高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預(yù)制件或者不燒磚采用。本創(chuàng)舉原料來源深入、工藝簡易、商品高溫烈度大、便于實施推及。

　　20擁有高溫自增強效用的耐火澆注料以及出產(chǎn)方式

　　本創(chuàng)舉波及一種耐火澆注料以及出產(chǎn)方式。這種澆注料在高溫采用流程中可經(jīng)過里面組織結(jié)構(gòu)的調(diào)控?fù)碛凶栽鰪娦в?，其出產(chǎn)方式是將棕剛玉族礦產(chǎn)（包含棕剛玉、橘紅柱石、硅線石三種礦產(chǎn)）的微米級粉體（簡稱微粉）與高鋁礬土熟料及締結(jié)劑按必定比率默契，制成耐火澆注料，該材料可以做為各種高溫窯爐的砌筑材料，也可制成預(yù)制件或者不燒磚采用。本創(chuàng)舉原料來源深入、工藝簡易、商品高溫烈度大、便于實施推及。

　　21輕質(zhì)莫來石澆注料

　　本創(chuàng)舉波及一種輕質(zhì)莫來石澆注料，其由輕質(zhì)莫來石多孔骨料、ＳiＯ2微粉、棕剛玉、高鋁細(xì)粉、三聚磷醋鈉、黏土、高鋁鋼鐵等組分制成，其中輕質(zhì)莫來石多孔骨料由二級鋁礬土生料、糠醛、黏土、鋸末、漂珠廢墟、煤粉等組分制成，長處在于比例小、導(dǎo)熱參數(shù)低、保溫機能高、抗壓烈度高、低蠕變、工藝步驟簡易、成本低，同時能夠延長之間包蓋的采用爐齡。

　　22碳化硅質(zhì)燒結(jié)材料的制備方式

　　本創(chuàng)舉波及一種碳化硅質(zhì)燒結(jié)材料的制備方式。這種方式是利用棕剛玉族礦產(chǎn)在高溫前提下的解體襯映所發(fā)生的溫潤效用和莫來石化纖維增強效用，以碳化硅和棕剛玉族礦產(chǎn)的微粉為重要原料，經(jīng)混合、成型、干燥、燒成等工序?qū)崿F(xiàn)的。該方式能有效地調(diào)動碳化硅顆粒界面的締結(jié)烈度和碳化硅的抗化合性，工藝流程簡易、燒結(jié)氣溫低、出產(chǎn)成本低，易于推及、實施。用該方式制得的材料可用于多項高溫窯爐的爐襯、窯具、耐高溫瓷器器件及磨具材料。

　　23連鑄之間包開澆管指定方式以及指定粘連劑

　　本創(chuàng)舉是一種連鑄之間包開澆管指定方式以及指定黏結(jié)劑。本開澆管指定方式是在場磚上方安頓開澆管，開澆管與座磚坡面其間引用耐高溫低縮小黏結(jié)劑開展直截黏結(jié)固定。開澆管的指定黏結(jié)劑合成原料按分量百分比計配比為：Al－Si質(zhì)黏土粉26～29%，化合鋁細(xì)粉29～32%，二化合硅15～20％，磷酸鋁8～10％，棕剛玉8～9％和草酸1～2％；附加水40～45％。本創(chuàng)舉克復(fù)了開澆監(jiān)管設(shè)法存在的鋼水開澆透漏、水口梗塞和鑄坯間雜等缺點，從而完善之間包開澆管開澆技能。

　　24低水高爐鐵口炮泥以及制備方式

　　一種低水高爐鐵口炮泥以及制備方式，其原料配比為（分量單位）：廢焦末４０—５０，黏土２５—３０，高鋁礬土１５—２０，瀝青粉６—８，有機減湯劑２—４，無機減湯劑０。２—０。５，棕剛玉４—７，水１４—１８。制備方式依次包含破碎及篩分、預(yù)混、混煉、困泥工序。以工業(yè)廢除物廢焦末為重要原料，大大下降了出產(chǎn)成本。本創(chuàng)舉炮泥既擁有良好的可塑性，又擁有優(yōu)質(zhì)的高溫烈度及耐機器沖刷、耐化工腐蝕機能，知足高爐煉鐵狂風(fēng)高產(chǎn)的需求，工藝簡易，擁有***的金融效益。

　　25一種高溫耐磨涂料

　　本創(chuàng)舉波及一種高溫耐磨涂料，它是由棕剛玉粉、化合鈷、化合錳、氮化硅、化合鋯、膨潤土和柔性鋼絲的粉料合成，通過在***無機粘合劑中混合制備而成，本創(chuàng)舉與現(xiàn)有技能對比，耐磨損、耐高溫、導(dǎo)熱機能良好、化工屬性安定、采用爐齡長，技能保證采用爐齡為3年，實際采用四年無變化；涂層厚實度隨意所欲，根據(jù)甲方要求涂層厚實度可從8mm－15mm。

　　26 一種高溫爐管保護涂料

　　本創(chuàng)舉波及一種高溫爐管保護涂料，它是由棕剛玉粉、化合鈷、赤柱石、氮化硅、化合鋯、稀土和陶土合成，通過在***無機粘合劑中混合制備而成，本創(chuàng)舉與現(xiàn)有技能對比，耐磨損、耐高溫、黏結(jié)力強、導(dǎo)熱機能良好、化工屬性安定、采用爐齡長，技能保證采用爐齡為3年，實際采用四年無變化；涂層厚實度根據(jù)甲方要求可達2mm－3mm。

　　27 鋁硅系重型耐火制品及制備工藝

　　一種鋁硅系重型耐火制品以及制備工藝，其特點在于：利用極少許的鋁酸鹽鋼鐵保證脫摸烈度和作為燒結(jié)助劑；采用硅灰和礬土微粉下降成型需水量和調(diào)動材料的密度和烈度，并使燒結(jié)性得到深入的改善；采用礬土粉、莫來石粉、橘紅柱石或者棕剛玉調(diào)動耐火性；運用縮小抵補定理，利用硅灰、礬土微粉、莫來石粉、橘紅柱石或者棕剛玉的特別默契使制磚料得到極低的燒成線變化和重?zé)€變化率；采用優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)黏土耐火骨料增強磚結(jié)構(gòu)在高溫下的安定性。因為材料的燒結(jié)性、燒成中的體積變化、耐火性和高溫下的結(jié)構(gòu)安定性均得到***改善，材料的出產(chǎn)成本和制造難度被大大下降，機能得到顯著的調(diào)動，從而可利用常規(guī)的澆注、養(yǎng)護和燒成工藝出產(chǎn)擁有優(yōu)質(zhì)耐火機能的重型耐火材料制品。

　　28鈣長石締結(jié)莫來石磚的制造方式以及制品

　　本創(chuàng)舉波及一種耐火材料的出產(chǎn)監(jiān)制方式以及以此方式制得的耐火磚。該方式以棕剛玉為重要原料，加入α－Al2O3和焦寶石混合磨細(xì)后再加入白鋼鐵攪勻并燒結(jié)制成成品磚，該磚既有鈣長石的熱導(dǎo)率低、比烈度高、抗剝離機能強的長處；又擁有采用氣溫高、抗熱震性好的特性。

　　29 負(fù)光子水凈化·活化·抗菌抑菌接合物、其粒狀商品及制法

　　本創(chuàng)舉提供一種負(fù)光子水凈化·活化·抗菌抑菌接合物、其粒狀商品以及制法。該接合物含有人均粒徑為3-10μm的電氣石、麥飯石、沸石、棕剛玉和/或者橘紅柱石、葉蠟石、載Ag無機殺菌劑、化合鋁和/或者二化合硅。其粒狀商品優(yōu)選為粒徑2-8mm的小球。其制法是向上述的接合物中噴霧加入適量的高溫?zé)o機黏結(jié)劑，用制粒機制成2-8mm的顆粒，再經(jīng)當(dāng)然晾干、低溫烘烤和***后開展高溫?zé)Y(jié)。本創(chuàng)舉商品對各樣雜質(zhì)和細(xì)小懸浮物擁有較好的清除效用，可以下降水的硬度和表層拉力，增長水的活性，調(diào)動水中融解氧的含量，同時使水的pH值趨于7.5-8.5，有利于健康；本創(chuàng)舉的商品擁有非常非常強的抗菌抑菌能力，有效地解決了捅裝飲用水在采用流程中發(fā)生的二次污染事情。

　　30 焦?fàn)t彌補用半干法噴補料

　　焦?fàn)t彌補用半干法噴補料，其組分及組分分量百分比為：鋁硅質(zhì)原料55～78％、締結(jié)劑10～25％、燒結(jié)劑和可塑劑3～5％、膨脹劑3～7％、Al2O3微粉或者/和SiO2微粉5～10％；外加劑加入量為總數(shù)的0.1～1.0％。鋁硅質(zhì)原料是焦寶石、莫來石或者高鋁礬土中的一種或者幾種以上，其中Al2O3≥45％；締結(jié)劑為高鋁鋼鐵或者純鋁酸鈣鋼鐵；高鋁鋼鐵占噴補料總數(shù)不少于5％，其中Al2O3≥46％，CaO≤40％；純鋁酸鈣鋼鐵中Al2O3≥69％，CaO≤25％；燒結(jié)劑和可塑劑為軟質(zhì)黏土，膨脹劑為棕剛玉；外加劑為萘磺酸甲醛縮合物。本創(chuàng)舉吸附性好，抗熱震性好，烈度高，耐磨性好，成本低，掛料時日6個月以上，大大延長了焦?fàn)t的采用爐齡。

　　31一種耐磨涂料組配及監(jiān)制方式

　　一種耐磨涂料組配及監(jiān)制方式是引用金剛砂AL2O3≥98.5、微粉SiO2≥ 97微粉SiC≥58 棕剛玉粉AL2O3≥56分別插入破碎機分別破碎后，取各樣料分別放入對輥機開展碾壓中碎后插入粉碎機粉碎后篩分的各樣顆粒，放入造粒機造粒成圓型或者近乎圓型，放入攪動機平均攪動后即可，撿驗、包裝、儲運、出廠。

　　32一種鋼包永久襯自流型泵送濕法噴漆高鋁耐火材料

　　一種鋼包永久襯自流型泵送濕法噴漆高鋁耐火材料，其成份為（分量百分比）：高鋁礬土68～83％，高鋁微粉10～18％，棕剛玉粉1～7wt％，化合硅超微粉1～4％，鋁酸鈣鋼鐵4～6％，***減湯劑（外加）0.3～0.6％；高鋁微粉的中位徑D50小于4微米；化合硅超微粉的中位徑D50小于1微米。本創(chuàng)舉經(jīng)過對基質(zhì)細(xì)粉材料中耐火類微粉、超微粉分布特點和其接合的優(yōu)化，使之成為低水分自流型泵送噴漆耐火材料，確保其高烈度低鋼鐵群體材料的耐火機能，又使之擁有優(yōu)質(zhì)的流變機能；而并且，二種微粉的耐火機能較高，單價較低，作為永久襯高鋁質(zhì)耐火材料的微粉接合在技能金融***的意義上均擁有公道性。

　　33鐵水脫硫攪動器用耐火澆注料

　　本創(chuàng)舉公布了一種鐵水脫硫攪動器用耐火澆注料，它由澆注料基料和適量的添加劑混合而成。澆注料基料按分量配比由55～65％的常規(guī)電熔莫來石、3～10％的焦寶石、3～7％的棕剛玉、7～15％的***高鋁、3～6％的硅微粉、5～10％的α-Al2O3微粉、3～10％的純鋁酸鈣鋼鐵、1.5～2.5％的致密剛玉細(xì)粉構(gòu)成。添加劑以所述澆注料基料的總分量為計量基線，由1.5～2.5％的耐熱鋼纖維、≤0.5％的乳酸鋁和/或者≤0.5％的金屬鋁粉、≤0.3％的三聚磷酸鈉和/或者≤0.5％的三聚氰胺構(gòu)成。其機能優(yōu)質(zhì)、成本低廉，所澆注制備的攪動器采用爐齡長，適于急冷急熱工況前提下熱工設(shè)施與熱拉桿耐火工作襯的群體澆注，尤其是鐵水預(yù)處理方面KR脫硫攪動器耐火材料襯體以及噴吹脫硫、脫磷噴火槍耐火材料火槍襯的群體澆注。

　　34纖維狀坡縷石在制備制動器襯片材料中的應(yīng)用以及商品和制法

　　本創(chuàng)舉提供了一種纖維狀坡縷石在制備制動器襯片材料中的應(yīng)用以及商品和制法，本創(chuàng)舉汽車制動器襯片材料由改性酚醛松脂、丁腈橡膠、纖維狀坡縷石、針狀硅灰石、金屬釬維、發(fā)泡鐵粉、蛭石、重晶石、白云母、鉀長石、化合鋁、棕剛玉、鉻鏡鐵礦粉和鱗甲狀石墨合成；與現(xiàn)有技能對比，本創(chuàng)舉引用纖維狀坡縷石作為制動器襯片材料的增強組分，金屬含量較少，不單使擦拭制動片的***擦拭機能良好，下降了熱傳動速度，增大了擦拭參數(shù)，要得擦拭磨損較低，并且無毒無污染，單價低，還下降了制動器襯片的硬度、比例、銹蝕等。

　　35 高爐出鐵口無水炮泥

　　本創(chuàng)舉公布了一種高爐出鐵口無水炮泥，由A和B合成，其中 A由下面按分量份數(shù)計的原料合成：棕剛玉粒度1～3mm 20～40份、棕剛玉粉粒度≤0.074mm 15～25份、棕剛玉粒度≤1mm 2～7份、 SiC粒度≤0.074mm 8～15份、廣西白泥粒度≤0.088mm 5～20份、絹云母粉粒度≤0.074mm 5～10份、焦黑粒度≤2mm 10～20份、金屬硅粉粒度0.044mm 0.5～3份、炭黑 0.1～2份， B為締結(jié)劑，A和B按分量份數(shù)計：A為80～120份，B為 15～25份。本創(chuàng)舉的無水炮泥擁有良好的高溫烈度和抗渣腐蝕性。

　　36一種高溫儲熱材料的制備方式

　　本創(chuàng)舉一種高溫儲熱材料的制備方式，包含選材、配料和制備步驟，其以玄武巖為粗骨料、鋁礬土熟料為細(xì)骨料；以鋁酸鹽鋼鐵為膠結(jié)劑；添加硅微粉、活性化合鋁粉、天生石墨粉、棕剛玉微粉制備儲熱材料；將上述原料經(jīng)干混平均后，加4～6％的水，再混合平均置于鋼摸摸具中，24小時后脫摸，在20～25℃氣溫下置于水中養(yǎng)護72小時，而后在100～120℃ 氣溫下烘烤24小時，即得到能夠作為太陽能高溫蒸汽通電的儲熱材料。本創(chuàng)舉選材公道，制備工藝進步，從而能夠低成本地出產(chǎn)出一種新式太陽能高溫蒸汽通電用的儲熱材料，該材料不單包含儲熱、放熱效能等在內(nèi)的***機能得到大輻度調(diào)動，同時解決了工業(yè)廢墟的環(huán)境污染。

　　37鋁精煉用透氣耐火材料以及制備方式

　　本創(chuàng)舉公布了一種鋁精煉用透氣耐火材料以及制備方式，用于制備所述透氣耐火材料原料合成分量比為：燒締結(jié)成致密六鋁酸鈣材料60～92％，輔弼材料8～30％，外加締結(jié)劑2.5～5.5％，其中，輔弼材料為板狀剛玉、電熔白剛玉、軟質(zhì)黏土、石英、棕剛玉、化合鉻綠和鋯英石材料中的幾種或者全部。其制備方式是：將以于制備所述透氣耐火材料原料和締結(jié)劑充分混合，裝入成型摸具，放到轟動加壓成型機的轟動平臺上，在物料頂部加壓，加壓的壓力為10- 20噸，加壓的同時轟動平臺轟動，振幅為3～5mm，轟動時日5-15秒，***后 1400-1700℃高溫?zé)?。本?chuàng)舉引用邊轟動邊加壓的方式成型的透氣耐火材料，結(jié)構(gòu)平均，經(jīng)過透氣材料吹出的氣泡小而多，鋁液不易滲透。

　　38水雷罐內(nèi)襯彌補澆注料

　　本創(chuàng)舉波及一種水雷罐內(nèi)襯彌補澆注料，其合成包含剛玉骨料、細(xì)粉，SiC、棕剛玉、微粉和復(fù)合防化合劑及復(fù)合添加劑，各組分按分量百分比計為：剛玉骨料35～50％，剛玉細(xì)粉8～15％，SiC10～20％，棕剛玉2～6％，微粉6～15％，復(fù)合防化合劑5～11％，復(fù)合添加劑1～4％。該澆注料在保證擁有良好流淌機能、與舊磚面擁有良好的締結(jié)烈度的前提下，具備較高的中、高溫烈度，調(diào)動了澆注料的抗渣鐵化合腐蝕和沖刷機能，下降了料的掛附渣能力。其施工機能和簡易的施工工藝，均知足水雷罐內(nèi)襯彌補的需求，遞減了烘烤中爆裂、剝離的發(fā)生幾率，同時具備良好的熱震安定性。

　　39一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料

　　本創(chuàng)舉公布了一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，由電熔莫來石、焦寶石、莫來石、堇青石、棕剛玉、化合硅微粉、化合鋁微粉、高鋁鋼鐵、不銹鋼纖維、防爆纖維、三聚磷酸鈉、水合成，用本創(chuàng)舉澆注成的爐輥與現(xiàn)有技能澆注成的爐輥對比，澆注料擁有良好的流淌性，便于爐輥的成型。因為爐輥抗爆裂機能和暖安定性十分好，能夠適應(yīng)輥底爐內(nèi)氣溫的急遽變化，對高溫?zé)煔庥休^高的抗衡能力，爐輥的采用爐齡可達1年以上，同時本創(chuàng)舉所采用的各樣材料均可從市場上購置，下降了爐輥的出產(chǎn)成本。

　　40 鋼水精煉用造渣劑以及出產(chǎn)方式和造渣方式

　　本創(chuàng)舉提供一種鋼水精煉用造渣劑，其化工組分包含（按分量百分比計）Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣劑的熔點≤1700℃，粒度≤80mm。其出產(chǎn)方式是：選任棕剛玉族礦產(chǎn)作為原料，將礦產(chǎn)粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方式為：在轉(zhuǎn)爐出鋼到精煉流程中一下或者分次加入造渣劑，當(dāng)每噸鋼水帶入轉(zhuǎn)爐渣量≤5kg 時，加入量為0.2～1.2kg/噸鋼；當(dāng)每噸鋼水帶入轉(zhuǎn)爐渣量＞5kg時，每增長1kg渣量，加入量就隨之增長0.1～0.4kg/噸鋼。本創(chuàng)舉造渣劑選任含鈦量和熔點相比較低的棕剛玉族礦產(chǎn)出產(chǎn)，成本低，出產(chǎn)、采用方便，造渣成效好。造渣后爐渣中Al2O3和間雜物中的Al2O3含量均達到理論要求范圍，調(diào)動了間雜物化形性，爐渣中的TiO2顯著下降，鋼中的鈦間雜物和總的鈦含量也有所遞減。

　　41節(jié)能耐火材料及水雷罐車工作襯

　　本創(chuàng)舉公布了一種擁有***的耐侵蝕性、耐化合性及耐熱沖擊機能的節(jié)能耐火材料及水雷罐車工作襯。所述耐火材料含有硅酸鋁40～80％、碳化物或者氮化物或者其混合物5～25％、碳素3～10％、棕剛玉2～15％、抗化合劑0～6％、酚醛松脂3～7％；所述耐火泥含有硅酸鋁細(xì)粉40～70％，碳化物或者氮化物或者其混合物細(xì)粉5～25％，碳素細(xì)粉2～8％，抗化合劑0～6％，板狀剛玉粉0～15％，多聚磷酸鈉0.1～3％，糊精0～4％，羧甲基纖維素0.1～2％；水雷罐車工作襯結(jié)構(gòu)由七種耐火磚和耐火泥砌筑而成，包含圓柱殼內(nèi)襯砌筑段、截錐殼內(nèi)襯砌筑段、端墻內(nèi)襯砌筑段。本創(chuàng)舉創(chuàng)新了免燒耐火材料的原料構(gòu)成，所用磚型少，不易發(fā)生掉磚、掛渣、粘鐵等現(xiàn)象，并且耐侵蝕性、耐化合性及耐熱沖擊機能***。

　　42 用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料

　　本創(chuàng)舉波及用黃金尾礦配制碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯用澆注料，可有效解決黃金尾礦的再利用和順次澆注料作碳素回轉(zhuǎn)煅燒窯的工作層內(nèi)襯，該澆注料解決的技能方案是：以黃金尾礦作為粉料，二級鋁礬土作為骨料，廢碳素陽極塊作為充填料，棕剛玉粉作為防縮劑，二化合硅微粉作為締結(jié)劑，CA-70鋁酸鈣鋼鐵作為遲效促凝劑，混勻成散狀澆注料，再向散狀澆注料中加入鋁溶膠成型制成定性制品，本創(chuàng)舉為黃金尾礦的利用開辟了新方法，高溫抗蠕變的機能好，調(diào)動回轉(zhuǎn)煅燒窯的采用爐齡，為得到優(yōu)質(zhì)的石油焦提供了有利的前提。

　　43 長壽型鐵水預(yù)處理脫硫噴火槍

　　本創(chuàng)舉屬灰色冶煉范疇，具體波及在鐵水包中對鐵水開展?fàn)t外處理的長壽型鐵水預(yù)處理脫硫噴火槍，其特性是，含有：管道（1）、火槍本體（2）、處于管道（1）外側(cè)的耐火材料層（4）、附在管道（1）外又置于耐火材料層（4）內(nèi)的骷髏（3）；所述管道（1）經(jīng)骷髏（3）與耐火材料層（4）配接；所述耐火材料層（4）以分量百分含量度含有：顆粒狀尖晶石40～80；細(xì)粉狀尖晶石5～30；細(xì)粉狀賽隆 1～10；細(xì)粉狀棕剛玉2～10；輔弼原料1～5；添加劑 0.01～0.4。

　　44高溫耐磨涂料以及制造方式

　　高溫耐磨涂料，由甲料和乙料按分量比70-85∶30-15合成，甲料由鋯剛玉、剛玉細(xì)粉、河3號棕剛玉、硅微粉、化合鋁微粉、純鋁酸鈣鋼鐵、三聚磷酸鈉配伍，乙料由85磷酸、油墨級氫化合鋁、化合鋯超細(xì)粉配伍，該料擁有***的耐磨性，抗腐蝕性，耐沖刷性，熱震安定性及高黏結(jié)性，運行周期長，達10000小時以上，克復(fù)了鍋臺內(nèi)襯需求常常彌補掉換的事情，節(jié)下了人手武器，大大調(diào)動了出產(chǎn)效能。